据统计，中国有18000家以上白酒生产企业，平均每年要消耗600亿瓶白酒！可想而知，我们每年要消耗多少白酒包装。现如今，高、中、低端白酒都更多地被精美的包装包裹着，这些包装通常金光闪闪，异常精美，盒型也复杂多样。当然，这些酒类包装也对印刷包装企业提出了更高的要求。
 1. 如何灵活、轻松应对深压纹、大面积烫印等高难度复杂工艺
 大面积的深压纹和压凹凸、大面积的烫印和浮雕在近些年更多地被酒类包装所采用。这无疑对印刷包装企业的印后加工设备和工艺提出了更为严格的要求，常规的模切烫金机已经无法满足这些工艺的需求。
可能在行业里普遍存在一种共识，就是这类产品要求大压力的压纹机或烫金机。在笔者看来，真正的核心技术还在于机械平台保压时间，无论是大面积深压纹还是大面积烫印，虽然都是在巨大的压力下完成，但真正达成效果的还有机械保压时间这一重要参数，否则任凭再大的压力也事倍功半。
此处我们说的保压时间，绝对不是通过离合器的通断实现的延时，因为这样的工作原理离合器很快就会损坏，生产效率也非常低下。设计精良的大压力深压纹模切机或烫金机一定是通过精密的机械设计，实现延长平台保压时间为目标的。因此，此类设备其实更为考验制造商的技术水平，在选择时要格外注意其主机材料是否可靠，设计上是否针对此项工艺做了专项保压时间提升，切记不可只看中标定压力参数。
 2. 手工礼盒的高效蜕变
 手工礼盒以工业纸板作为盒体基础，表面以精美印刷和整饰彩纸覆盖，生产过程较为复杂，其中一环就是工业纸板的模切与开槽。工业纸板因较为厚重，较难上模切机进行生产，或者效率不高，同时后期清废极其困难，因此整体生产效率低下。
 事实上，我们一直关注全清废模切机在烟包、药包等行业的表现，却忘了它的另一个优势，那就是可以专门针对清废难的产品大幅提升整体生产效率。实际上，业内已经有一些专门生产精品礼盒的印刷包装企业选择使用全清废模切机来生产工业纸板内托，实际效果证明，可有效提升整体生产效率和产品品质，不防一试。